金屬材料蝕刻的方法依據工件于水溶液的觸碰方式具體有二種，即噴灑式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方法的選取的標準有以下二種。

1.總產(chǎn)量：噴灑式蝕刻高效率、速度更快、高精度，合適于有一定大批量的生產(chǎn)制造，生產(chǎn)便于完成機械自動(dòng)化，可是機器設備支出大，與此同時(shí)都不適合對異型工件及大中型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻機器設備付出小，蝕刻便捷，應用工件覆蓋面廣。

2.工件形狀及尺寸：針對大中型工件因為受機器設備限定，采用噴灑式蝕刻難以開(kāi)展，而侵泡式就不容易受工件尺寸的危害。工件形狀繁雜，在噴灑時(shí)有一些部位會(huì )發(fā)生噴灑不合格的具體情況而危害蝕刻的常規開(kāi)展，而侵泡式因為是將工件全部浸泡在蝕刻液中，只需維持水溶液和工件中間的動(dòng)態(tài)性，就能確保異性朋友工件的每個(gè)部位都能充斥著(zhù)蝕刻液并開(kāi)展新液與舊液的持續拆換，使蝕刻能正常的開(kāi)展。

針對并不大的表面或幾近于平面圖的工件假如情況容許，采用噴灑式蝕刻無(wú)論是高效率或者精密度都好于侵泡式蝕刻。因此，針對大批量大、工件尺寸適度、形狀簡(jiǎn)易的平面圖形狀的工件以采用噴灑式為代表要挑選；假如工件外觀(guān)設計比較大，無(wú)法采用蝕刻機，工件形狀繁雜，大批量并不大，這式以采用侵泡式為宜。