金屬雙極板的基本生產(chǎn)流程如下圖，不同公司工藝，以及加工工序可能有區別。

1 材料準備

制造燃料電池金屬雙極板時(shí)，帶材的選擇一般有兩種，一種是預先做過(guò)涂層處理的帶材，一種是未經(jīng)涂層處理的帶材。

2 成型和分割

帶材清理后，便會(huì )進(jìn)行成型和分割，生產(chǎn)出陰極板和陽(yáng)極板。各雙極板廠(chǎng)商的成型方式和流程可能會(huì )有所不同。后文同進(jìn)小編將會(huì )詳細闡述。

3 質(zhì)量檢測

單片的極板制造完成后，需對每片極板進(jìn)行質(zhì)量檢測，判斷脊和溝的尺寸、厚度和誤差等各項數據是否滿(mǎn)足設計要求。

4 激光焊接

滿(mǎn)足質(zhì)量要求的陰、陽(yáng)極板通過(guò)激光焊接焊接固定在一起，構成一個(gè)完整的雙極板，經(jīng)過(guò)焊接后，焊縫會(huì )將雙極板的冷卻劑腔體完全密封。

5 涂層處理

目前有金屬板涂層有兩大方向，一是金屬板上石墨涂層，石墨涂層控本價(jià)格比較低，也是涂層未來(lái)長(cháng)久的方向，目前國內絕大部分民用氫堆用的比較多；

另一是金屬板上貴金屬涂層（金，鉑金），涂層價(jià)格比較高，相對耐腐蝕也會(huì )更高些, 國家空間站航天等軍用比較多。

6 密封

最后，在雙極板上設計好的密封槽內填入密封材料。

燃料電池的“高功率密度、大功率輸出、長(cháng)壽命運行、低成本制造”是長(cháng)期制約燃料電池汽車(chē)規?；茝V的國際性難題，這四項要求均需要靠金屬雙極板來(lái)保證，為此要求金屬雙極板必須做到：厚度盡可能薄、加工精度高、耐腐蝕性強和生產(chǎn)效率高。