如果您需要在金屬薄片上，加工直徑小于0.5mm的小孔，一般有三種加工方法，分別是：線(xiàn)切割工藝、激光工藝以及金屬蝕刻工藝。這三種工藝加工的特點(diǎn)是什么？適合什么情況下的直徑0.5mm以下小孔的加工？下面同進(jìn)蝕刻為大家整理分析一下。

1、線(xiàn)切割工藝：一般也叫作電火花線(xiàn)切割，是通過(guò)電火花的瞬時(shí)高溫使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的工藝，此種工藝加工的低于0.5mm的孔，孔徑周邊會(huì )有產(chǎn)生一些油污等；另外，他需要使用慢走絲切割才能獲得較高的精度，下刀口和收刀口交界處會(huì )有一些毛刺，需要進(jìn)行處理，效率不高；對于超薄金屬材料加工有所限制；

2、激光加工低于0.5mm的孔比線(xiàn)切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過(guò)光溫燒切材料，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。激光加工的最小的孔可以達到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通過(guò)高溫改變材料的性質(zhì)，對于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響；

3、金屬蝕刻工藝：該工藝對于加工小孔直徑和材料厚度相互有牽制，比如0.5mm的孔徑，材料厚度要低于0.5mm；0.2的孔徑厚度要低于0.2mm。但金屬蝕刻工藝非常適合加工一些密集，公差要求高的小孔網(wǎng)片。加工后的小孔壁無(wú)毛剌，孔徑均勻，且真圓度好，也能滿(mǎn)足批量規?；纳a(chǎn)。

同進(jìn)蝕刻是一家專(zhuān)業(yè)微孔蝕刻加工廠(chǎng)家，孔徑可以做到0.01mm，日常量可以達到10000㎡。